塑料原料品质的好坏对水泥塑料模具成型质量影响很大，为此对塑料原料在生产成型前必须进行干燥处理。

水泥塑料模具制品生产前干燥的原因：各种塑料原材料颗粒含有不同程度的水分和容易挥发的物质，他们的存在常常使得塑料原料在高温下产生交联和降解，造成水泥塑料模具制品的性能及外观质量下降，因此对这一类塑料原料要进行干燥（例如PA、PC、PSF、PMMA、PPO等材料含湿量大是必须要进行干燥的）；但是对含湿量少的塑料原料（例如PE、PP、POM等）如果包装完好的话一般不进行干燥处理。

水泥塑料模具原料干燥的方法：塑料原料的干燥方法应当根据塑料性能和生产批量及具体干燥设备条件进行选择，对于小批量的水泥塑料模具制品生产成型时候，可以用热风循环烘箱及红外线热烘箱干燥；对于在高温下容易氧化变色的塑料原料（例如PA）可以用真空烘箱干燥；对于大批量的水泥塑料模具制品生产成型可以用沸腾干燥和气流干燥。

塑料原料干燥的温度：烘箱温度越高则干燥越快，但是干燥温度不能超过塑料原料的热变形温度，超过这个温度的话就会使得粒料变软粘接成团造成加料困难，一般选择干燥的温度在100摄氏度左右为好。

塑料原料的干燥时间：较长干燥时间有利于提高原料干燥的效果，但是过长的干燥时间不经济并且对热稳定性差的塑料容易引起高温变色。

塑料原料干燥料层的厚度：由于塑料原料导热性能差，若是生产塑料模具制品的塑料原料层过厚则难以干燥均匀，所以塑料原料干燥时候的厚度一般为20至50mm为最好。