彩砖塑料模具在生产成型中钢模温度对其质量影响特别重要，钢模温度是指与成型制品接触的钢模型腔表面的温度。钢模温度通常是靠通入一定温度的冷却介质控制的，有时候也是靠原料熔融体注入钢模模腔之后，自然升温或散热达到平衡而保持一定的钢模温度，在特殊情况下可以采用电热丝和模具加热来控制钢模温度。但是不管采用那种方法使得钢模的模温恒定，对原料熔融体来说都是冷却的一个过程，因为注塑钢模温度的恒定值低于原料玻璃化温度或工业上常用热变形温度的时候，才能使得成型塑料模具制品的原料定型并且有利于顺利脱模。

生产彩砖塑料模具的钢模温度高低主要取决于原料特性是不是结晶，以及彩砖塑料模具的结构和尺寸性能要求及其他工艺条件的影响。

没有定型的原料熔融体注入钢模的模腔后，熔融体随着温度不断的降低而固化，在熔融体冷却过程中不发生相的转变，这时候注塑钢模的温度主要影响原料熔融体的黏度。通常在保证注塑机充模顺利情况下尽量采用低的钢模温度，因为低的钢模温度可以缩短制品冷却的时间，从而提高了彩砖塑料模具的生产效率。对于熔融体黏度较低的塑料模具制品原料，由于它的流动性能较好容易充模，因此在生产成型的时候可以采用低的钢模温度；而对于熔融体较高的塑料模具制品成型原料，钢模温度应当适当的高一些。提高钢模温度可以调整彩砖塑料模具制品成型的冷却速度，使得彩砖塑料模具制品缓慢均匀的冷却，塑料模具制品上的应力得到充分松弛，防止彩砖塑料模具制品温差过大而产生凹痕及裂纹缺陷出现。

适当的提高注塑钢模的温度，可以增加原料熔融体的流动长度，增加成型的塑料模具制品表面光洁度和结晶度及密度，并且减小内应力和充模压力；但是冷却时间延长会使得制品稍微生产效率降低，成型的彩砖塑料模具制品的收缩率会增大。