很多塑料模具厂家都会接到用工程塑料紧密制品的要求，这是因为工程塑料注塑的塑料模具制品具有良好工艺性能和较高力学性能，所以这种工程塑料应用领域特别的广泛，有的企业甚至出现了金属零件用塑料制品代替的趋势，但是成型塑料模具制品的注射钢模设计与制造对制品的尺寸影响特别大，所以这个注塑钢模的设计需要注意下面4个方面：

1、注塑成型塑料模具制品的精度。注塑成型产品要保证精密注射塑料模具制品的精度，首先必须保证塑料模具制品钢模的精度，例如成型塑料模具制品的钢模型腔尺寸及分型面尺寸，但是过高的精度会使得钢模制造特别困难及生产成本昂贵，所以必须根据塑料模具制品精度要求相应的确定钢模精度。

2、注塑钢模的可加工性能。在注塑钢模的设计中需要充分考虑到钢模型腔的可加工性能，例如在设计形状复杂的精密注射钢模的时候，可以将注塑钢模模腔设计成镶拼结构，这样不仅有利于钢模原料的磨削加工，而且也有利于注塑钢模的排气和热处理，但是必须保证注塑钢模镶拼时候的精度，以免注塑成型的塑料模具制品上出现拼块缝纹。

3、塑料模具制品的脱模性能。精密注射塑料模具制品的形状比较复杂并且注射加工时候其注射压力也较高，使得塑料模具制品从注塑钢模上脱下困难，为了防止塑料模具制品脱模时候变形而影响制品的精度，除了要考虑制品在脱模时候的斜度外，还必须要提高注塑钢模的模腔及流道光洁度。

4、注塑钢模材料的选择。需要选择硬度高、耐磨性能良好、耐腐蚀性能强及机械强度高的优质合金钢作为钢模设计材料。