（1）、水泥塑料模具流痕缺陷原因：

1）设备注射速度太快。所以应当降低注射速度。

2）设备注射速度单级，应当采用多级注射速度：慢-快。

3）聚丙烯熔料温度太低，所以应当提高料筒温度，并且适当增加低螺杆背压。

（2）水泥塑料模具流痕缺陷的改良。

1）浇口和模壁之间过渡不好。设计圆弧过渡。

2）浇口太小。增加浇口大小。

3）浇口位于截面厚度中心。把浇口重定位，采用障碍注射。

4）不合理的螺杆几何形状。选用加料长的螺杆且加料段的螺槽较深。

（3）、水泥塑料模具熔接痕的解决：

1）调整产品成型条件并且提高流动性。如：提高树脂温度、提高钢模温度、提高设备注射压力及速度。

2）通过多级注射原理：“高速注塑以充膜体积为先后顺序填充、慢速注塑以厚薄为先后顺序填充”进行调试，适当的将熔接痕进行移位。

（4）、水泥塑料模具熔接痕改良。

1）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆，也有利于排气。

2）尽量减少脱模剂使用量。

3）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

4）若仅影响外观则可改变浇口位置以改变熔接痕位置。