成型路沿石塑料模具的母模表面处理方法有5种。

1）、表面渗碳：是向母模的表面渗入碳原子，将零件放入能释放活性碳原子的介质中加热保温，使得活性碳原子渗到母模表面。目的是提高母模表面含碳量，再经过后续热处理使得表层硬度提高而芯部仍然保持韧性。渗碳用的钢必须是含碳量在0.15%—0.25%之间的低碳钢，渗碳方法有固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳3种。

2）、表面渗碳：是向母模表面渗入氮原子。目的是提高零件表面硬度/耐磨性/耐腐蚀性/疲劳强度。应用最广的渗氮方法是气体渗氮，将母模零件放入密闭炉中通入氨气并加热至500—600摄氏度使得氮分解出活性氮原子，氮原子容易被零件表面吸收并向里面扩散，形成0.1—0.6mm厚的氮化层，母模渗氮层有很高的硬度与尺寸稳定性，可以显著改善母模的耐磨性及提高疲劳强度，母模耐腐蚀性能也有很大提高。

3）、镀硬铬：采用电镀方法将铬镀于零件表面从而获得坚硬耐磨表面，它对含磨料物料成型母模零件及电镀硬铬层是非常有效的。

4）、镀硬镍：采用化学法将镍层镀于零件表面，这个过程中镍层沉积没有使用强加电子流，因此不会像电镀那样在边缘处形成不同厚度的电镀膜现象。镀镍方法在通孔、开口、轮廓表面处不会出现缺陷。

5）、涂硬层：使得母模零件表面具有高耐磨性与耐腐蚀性，有一种新工艺是在母模零件表面涂敷以氮化钛与类似材料为基层的方法。

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