排气式注塑成型塑料模具制品的时候，塑料原材料由加料口进入加料段7，在注塑机螺杆的8的推动之下进入熔化段6，原材料在料筒的加热以及螺杆对原材料的剪切作用下逐步的熔融成为液态，随后熔融物料进入排气段4，由于这一段的螺旋槽较深体积增大，所以熔融物料不会从排气口5中溢出。

由于排气口5与真空系统相连通，因此排气段处于负压的状态下，原料中的水分和容易挥发的物质便在真空泵的抽吸下加速气化成气体，并且由排气口中排除这样的话，除去了水分和挥发物的熔融物料的熔料就进入了均化段3，在这里熔融物料被进一步塑化之后送至注塑机螺杆8的前端，经计量段2的计量后注塑进入塑料模具制品钢模，以后的成型过程和固化过程以及脱模工序与常规的成型相同。

排气式注塑成型的注意事项有4点：

1、排气式注塑成型塑料模具制品壁普通的注塑成型塑料模具要操作严格，因此对注塑机的操作人员的要求也高。

2、由于注塑机的料筒中部开有排气口，为了防止熔融物料的溢出加料的时候其加料量比普通的要少，一般为普通的30%至50%之间，并且在加料的时候采用计量的装置。

3、排气式注塑机螺杆的结构较普通的复杂一些，因此在清洗的时候比普通的螺杆要复杂的多。

4、为了防止螺杆的前端熔融物料的回流，在注塑机螺杆前段应当设置止逆阀。

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