在路沿石塑料模具成型共聚料的熔融过程中，熔融体不断移向机筒前端，逐渐形成一个压力推动设备螺杆向后退。为阻止螺杆后退过快确保熔融体均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，称为背压。

设备背压称为塑化压力，其控制是通过调节注射油缸回油节流阀实现。预塑化螺杆注射油缸后部设有背压阀，注射油缸泄油的速度使得油缸保持一定压力。全电动机的螺杆后移速度也称为阻力是由AC伺服阀控制的。

设备塑化压力大小影响共聚料的塑化过程/塑化能力/塑化效果，且与设备螺杆转速有关系。设备塑化压力调节得恰当的时候：1、有助于提高成型的路沿石塑料模具的质量；2、可以改善有色模具产品颜色的混合效果；3、有助于螺槽中共聚料的密实，排除共聚料中的气体并减少成型的路沿石塑料模具出现银纹与气泡缺陷；4、可以避免机筒内共聚料出现局部滞料现象；5、可以延长共聚料在螺杆中的热历程且塑化质量也得到改善，避免塑化未完全熔化便射进母模内，造成喷嘴流道浇口与进料通道阻塞，令路沿石塑料模具在注塑成型充模过程中受到阻碍。

塑化压力太高时会使得剪切热过高/温度上升/黏度下降/逆流增加，从而使得塑化能力下降并在严重时还会使得共聚料发生降解进而影响成型的路沿石塑料模具的质量，塑化压力太低时螺杆后退过快，共聚料不密实且空气量大，在注射时候会消耗一部分注射压力来致密排气，更重要的是如果塑化压力过低则共聚料的塑化效果会很差。