劲强牌塑料模具订做生产时候尺寸不稳定的原因很多，新疆地区经验丰富的塑料模具龙头企业福吉亚工贸车间部长告诉你具体原因：

（1）、成型机台方面的原因：

1）成型机台塑化量不够。

2）成型熔胶筒的下料不稳定。

3）熔胶筒内部逆流过大了。

4）熔胶筒温度波动过大了。

（2）、注塑钢模方面：

1）批量塑料模具订做时候使用的注塑钢模刚性不足。

2）一模多腔形式导致每个模腔塑料模具制品的尺寸达不到高精度公差要求。

3）注塑钢模顶出系统和浇注系统及冷却系统设置不合理，导致塑料模具订做批次每个制品成型周期不稳定。

（3）、塑料模具订做批次使用的原料方面：

1）新料与再生料的混合要一致，再生料体积过大或混合比例过大会出现各个模具尺寸不稳定。

2）原料干燥条件要一致而且原料颗粒要均匀。

3）在选料时要充分考虑收缩率对塑料模具制品尺寸精度的影响。

4）生产过程中添加剂过多而且质量不过关。

（4）、塑料模具订做时候的工艺方面：

1）熔胶参数应当保障熔料的均匀性。

2）综合理解射胶、保压的工艺参数，调节稳定熔融物料在注塑钢模的模腔内流动密度与压强。

3）塑料模具的成型周期要保持稳定而且不能过大的波动。

4）加料量即射胶量一定要保持稳定。

欢迎来电4008005044咨询塑料模具制品的价格。