（1）、塑料模具熔接痕解决

1）调整成型条件，提高流动性。如：提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

2）通过多级注射原理之一的“高速注塑以充膜体积为先后顺序填充、慢速注塑以厚薄为先后顺序填充”进行调试，可适当将熔接痕进行移位。

（2）、塑料模具熔接痕改良

1）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆，也有利于排气。

2）尽量减少脱模剂的使用。

3）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

4）若仅影响外观，则可改变浇口位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

（3）、塑料模具流痕解决

1）注射速度太快。降低注射速度。

2）注射速度单级，采用多级注射速度：慢-快。

3）熔料温度太低，提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区），增加低螺杆背压。

（4）塑料模具流痕改良

1）浇口和模壁之间过渡不好。提供圆弧过渡。

2）浇口太小。增加浇口。

3）浇口位于截面厚度的中心。浇口重定位，采用障碍注射。

4）不合理的螺杆几何形状。选用加料长的螺杆，且加料段的螺槽较深。