作为一个有着16年生产经验的塑料模具制品生产厂家，福吉亚工贸技术员对于成型的塑料模具制品内部出现暗泡缺陷的原因很了解，之前福吉亚工贸的技术员就总结过，成型的塑料模具制品之所以会出现暗泡，是因为物料熔融体在注塑钢模中冷却的时候，由于熔体内外冷却速度不同，常常是外层物料先冷却固化而内部物料仍然是热熔融状态，而一旦中心冷却收缩开始时由于外层熔融体已经固化，这时候成型的塑料模具内部就会产生真空孔洞而形成暗泡。

（1）、对于福吉亚工贸的注塑母模而言：1、如果注塑母模的浇口面积过小或是母模位置不正确，容易引起塑料模具制品暗泡缺陷，需要调整母模浇口的截面积及位置。2、如果注塑母模浇口的位置没有设在壁厚处，就会在成型的塑料模具制品上容易出现暗泡，所以浇口应该设在成型塑料模具制品的钢模厚壁处。

（2）、对于福吉亚工贸的注塑生产工艺来说：1、若物料熔融体温度过高，在成型塑料模具制品冷却固化的时候会产生过度收缩而形成暗泡缺陷，所以应降低物料熔融体的温度。2、若注塑机的保压压力不够的话，进入注塑母模型腔的熔融料回流回来而产生气泡缺陷，所以应加大注塑机的保压压力数值。3、若制品的注塑时间过短的话，进入注塑母模型腔的熔融体欠密实，制品容易注塑过量收缩引起暗泡缺陷，所以应该延长制品注塑的时间。

（3）、对于制品成型原料来说：1、尤其是原料树脂的收缩率大，这种原料树脂出现暗泡的机会也就大，应该尽量选用收缩率小的原料树脂注塑生产。2、若在生产中再生料加入的过多物料熔融体的收缩率会增大，在注塑的塑料模具制品上就容易形成暗泡，应该适当减少注塑物料中再生料的加入量。