塑料模具注塑机在生产的过程中钢模可能会带入空气，从而影响塑料模具制品的性能，那么分析原因注塑机钢模进了空气的主要原因是，进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下，蒸发而成为水蒸气。注射温度较高，塑料分解产生气体。树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合水和低分子挥发气体)。树脂中残余气体。

如果塑料模具注塑机中的钢模排气不顺畅将会造成很多不良影响，气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清。塑料模具制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降。气体压缩后，会渗人到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面造成质量缺陷。型腔内气体受到压缩后，产生热量而使塑料局部温度上升，塑料熔体分解变色，甚至烧焦碳化。排气不良，降低充模速度，增加了塑料模具制品成形的周期(尤其是高速注塑)，严重影响生产效率。因此在塑料模具注塑机的生产中我们要有效避免钢模充气和排气不良，不然会给生产带来很大的麻烦。