新疆塑料模具厂家生产的塑料模具制品大都是用PP为原材料进行生产的，PP原材料吸湿性小所以在注塑前不需要对原材料进行干燥，节省了成型塑料模具制品的时间。PP熔融物料流动性好其值介于HDPE和LDPE之间，容易成型壁薄以及长流程的塑料模具制品。特别需要注意的是以PP为原材料生产的时候保压时间不能太长，保压时间太长会使得塑料模具制品出现较大的收缩而出现质量上的缺陷。

以PP为原材料的预制块塑料模具成型条件有3点

1、预制块塑料模具注塑成型时候的钢模温度：在需要注塑机的注射压力和注射速度较小的时候，塑料模具厂家可以选择较低的料筒温度，一般的料筒温度可以控制在210至280摄氏度之间，但是注塑机的喷嘴温度比料筒的温度低10至30摄氏度。当注塑机成型薄壁和复杂的塑料模具制品的时候，注塑机的料筒温度应当取高值；当注塑机注塑的塑料模具制品壁较厚的时候料筒温度应当取低的值。

2、生产预制块塑料模具的钢模温度：PP的结晶能力较其他的塑料原材料强一些，提高预制块塑料模具的钢模温度有助于增加结晶度，也有利于大分子孙驰减少分子的取向作用，从而降低塑料模具制品的内应力，减少缺料以及出现气泡等缺陷，生产中把钢模的温度一般调整到20至60摄氏度之间。

3、生产预制块塑料模具的注射压力：在注塑成型塑料模具制品的时候，提高注塑机的注射压力有利于增大熔融物料的流动性，柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式的要高一些，一般控制在70至100MPa之间，具体的数值以不同的塑料模具厂家自己试模来确定，以预制块塑料模具制品不缺料、溢料以及不产生凹痕和气泡为准则。