福吉亚工贸成型水泥塑料模具的注塑机压力设定，是指柱塞注塑机或螺杆注塑机顶部对制品原料所施加的压力，这个注射压力作用是克服原料熔融体从料筒流向钢模型腔的流动阻力，给予原料熔融体一定的充模速度，以及对原料熔融体进行压实和补缩。这些作用不仅与彩砖塑料模具制品的质量产量有密切联系，而且还受原料品种和注射机类型选择及钢模结构三个方面的影响。

1、流动阻力：注射彩砖塑料模具时候需要克服流动阻力，这些流动阻力主要来自两方面：首先是流道方面的阻力，一般流道长而且几何形状复杂的注塑钢模，塑料原料熔融体流动阻力大，需要采用较高注射压力才能够保证原料熔融体顺利充模；其次是原料摩擦系数和熔融体黏度刚面，因为润滑性能差的原料摩擦系数高，大分子和中分子间作用力大的原料熔融体粘度高，这时候的流动阻力也较大同样需要较高的注射压力。如果各项条件都相同的话柱塞式注射机所用的注射压力比螺杆式大一些，是因为原料在柱塞式注射机料筒内的压力损失比螺杆式的大。

2、充模速度：注射塑料模具制品的注塑机压力在一定程度上决定了原料的充模速度，并且影响彩砖塑料模具制品的成型质量。在原料熔融体充模的阶段，当注射压力较低则原料熔融体呈现铺展流动，物料熔融体流速缓慢并且平缓，但是延长了注射成型彩砖塑料模具制品的时间，彩砖塑料模具制品容易产生熔接痕缺陷；当注射压力较高而浇口又偏小的时候，原料熔融体为喷射式流动，这样容易将空气带入成型的彩砖塑料模具制品当中，在成型的彩砖塑料模具上形成气泡银纹缺陷，严重时候还会灼伤成型彩砖塑料模具制品。

可见适当提高注塑机充模阶段的注射压力，可以提高原料熔融体的充模速度，增加原料熔融体的流动长度和熔接痕强度，水泥塑料模具制品的密实收缩率下降，但是成型彩砖塑料模具制品的取向内应力增加。