在塑料模具制品的整个加工成型过程中，模具的加工件冷却时间是比较长的，约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响塑料模具制品的尺寸稳定性。如果我们能够合理准确地计算注射、保压和冷却时间，可以大大提高产品质量和生产率。

塑料模具制品的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。冷却时间受众多因素的影响，也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能百分之百正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:塑料模具制品壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。我们只要综合上述的几个时间点，我们就能准确的计算塑料模具制品的冷却时间，从而制作出更加高品质的塑料模具制品 。