注塑机设备成型路沿石塑料模具的保压参数包括：1、各个保压阶段压力值；2、各个保压段注塑速度值；3、各个保压段保压时间值。

当设备射胶螺杆前进终止时，液压缸仍然继续输出向前推动的压力与速度，以补偿成型路沿石塑料模具的冷却收缩，可以起到补缩增密作用，这时设备的注射压力叫做保压压力。影响路沿石塑料模具尺寸公差的最重要变量是保压压力及温度，而与充模压力并没有直接的关系，一般保压压力是共聚料充模时最高压力的50%—60%。注射压力与保压压力都是通过调节注射系统的油路压力来实现。因此在设备充模阶段与保压阶段任何影响油路系统稳定的因素都会引起注射压力及保压压力的波动，最终影响充模压力曲线和成型的路沿石塑料模具的质量。

设备各个段的保压压力值：通常在充模结束后保压压力立即降低，当路沿石塑料模具表层形成一定厚度时，保压压力再上升—最后再降低压力，这样可以在消除成型的路沿石塑料模具飞边缺陷的同时不造成塌炕，另外这种保压过程可以用较小合模力来成型较大型的路沿石塑料模具。

设备各个段的保压时间：各个保压阶段的时间设置需要根据成型的路沿石塑料模具大小和厚度及钢模浇口大小和钢模温度来确定。

设备保压时候的注射速度：保压阶段的注塑速度设置为注塑阶段最高速度的50%—60%。即使设置了注射速度但保压阶段仍然以精确的各段保压压力为目标，注射速度值需要控制不超过设定值。