注塑机保压参数包括：1、各个段的压力值；2、各个段的注塑速度值；3、各个段的保压时间值。

当注塑机的射胶螺杆前进终止的时候，驱动射胶的液压缸任然继续输出向前推动的压力以及速度，用以补偿路沿石塑料模具制品的冷却收缩，并且起到补缩增密的作用，这时候的注射压力叫做保压压力。影响塑料模具制品尺寸公差的很重要的变量是保压压力和温度，而与充模压力没有直接的关系，一般保压压力是塑料原材料充模时max压力的50%至60%。注塑机上的注射压力和保压压力都是通过调节注射系统油路的压力来实现的。因此在充模阶段和保压阶段任何影响油路系统稳定的因素都会引起注射压力和保压压力的波动，影响充模压力曲线和塑料模具制品的质量。

1、各个段保压压力值：通常在充模结束之后保压压力立即降低，当路沿石塑料模具制品表层形成一定的厚度的时候，保压压力再上升再降低压力，这样可以在消除塑料模具制品飞边缺陷的同时不造成塌炕，另外这种保压过程可以较小的合模力来注射生产较大型的路沿石塑料模具制品。

2、各个段保压时间：各个保压阶段的时间设置需要根据塑料模具制品的大小和制品的厚度以及塑料模具钢模的浇口大小和钢模的温度来确定。

3、保压时候的注射速度：有些注塑机机型还需要设置保压时候的注射速度，通常保压阶段的注塑速度设置为注塑阶段max速度的50%至60%。即使设置了注射速度但是保压阶段任然以比较精确的各段的保压压力为目标，注射速度值需要控制它不超过所设定的值。