采用螺杆式注塑机生产混泥土塑料模具的时候，螺杆顶部熔融体在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力也称为背压，其数值大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节，塑化压力的大小随着螺杆的设计、塑料模具制品要求以及塑料原材料的不同而变化。当这些情况和螺杆的转速都不变的时候，增加塑化的压力，可以提高熔融体温度以及温度的均匀性能，改善塑化的质量，并且有利于熔融料中的气体排出以及色料的均匀性能，但是会降低塑化的速度及延长模塑的周期，并且由于剪切热或者剪切应力的增加，容易使得塑料发生降解而影响塑料模具制品的质量。实际的塑料模具生产中塑化压力的设定原则是：在保证塑料模具制品质量的前提下，塑化压力越低越好通常情况下不超过2MPa。

注射热敏性塑料的时候提高塑化压力，则熔融体的温度升高塑料模具表面的质量提高，但是有可能引起塑料过热分解，使得塑料模具制品变色和性能变劣，因此这类塑料宜采用低的塑化压力和螺杆转速。

注射熔融体黏度较高的塑料原材料的时候，塑化的压力不能太高，否则不仅容易产生流涎并且塑化速度也大大的下降。

对于热稳定性好黏度适中的塑料，塑化的压力可以设定的稍微高一些，但是不应当超过2.0MPa，以防止塑化速度下降过多。

此外塑化能力的高低还与碰嘴的种类以及加料的方式有关系，一般采用直通式碰嘴或者后加料方式，塑化的压力应当低一些以免产生流涎的现象；自锁式碰嘴或前加料和固定加料的方式，塑化的压力可以稍微高一些。