成型彩砖塑料模具的时候溢料主要表现是：在成型彩砖塑料模具的过程中，物料熔融体溢入母模合模面缝隙之间，并留存于成型塑料模具制品上的剩余料形成薄薄的飞边。原因主要是在注塑和保压过程中合模力不够引起，或者是无法沿着分型线将母模锁紧密封而使得物料熔融体外泄导致。

塑料模具厂家的不同工艺导致成型彩砖塑料模具时候出现溢料：1、若是物料熔融体温度过高而且流动性好容易出现溢料，应该降低注塑机料筒及喷嘴处的温度。2、若注塑机在成型彩砖塑料模具的时候注射压力过大，物料熔融体容易穿过极小间隙而溢出，对此应当降低注塑机的注射压力值。3、若注塑机的注射压力在母模型腔中分布不均匀使得充母模的速度不同，母模各个部分所受的压力不均衡而出现溢料，对此应当控制物料熔融体的注射量。4、若注塑机注射量过多会使得母模型腔内的压力过大产生溢料，因此要控制好物料熔融体的注射量。

生产成型彩砖塑料模具的注塑设备：1、若生产成型彩砖塑料模具的注塑机拉杆变形或长短不齐，使得动模定模合拢不严而产生溢料，对此应该及时修复注塑机拉杆。2、若合模力小于生产成型彩砖塑料模具的注射压力，母模分型面会难以密合而产生溢料，对此应当检查注塑机的增压器是不是增压过量，成型塑料模具的投影面积与成型压力的乘积是不是超过了注塑机合模力。

成型彩砖塑料模具的原料方面：1、有些流动性较好的塑料树脂如PA、PS、PE，在制品成型过程中容易溢料，可以适当降低温度来降低其流动性。2、若成型塑料模具制品的过程中润滑剂使用过多，使得物料熔融体的流动性好容易出现溢料，所以要控制生产成型过程中润滑剂的加入量。