模具的成型周期是指生产一个水泥制品模具所需要的时间，在水泥制品模具制作的一个成型周期内，设备注射生产的注射装置及锁模装置各运动部件均按照预定的顺序依次动作一次，为了便于对模具的注射成型过程进行分析，可以把水泥制品模具的成型周期分为两个部分：水泥制品模具成型操作阶段和水泥制品模具的辅助操作阶段。

成型操作阶段是指熔融共聚料进入到钢模、充满钢模模腔造型、在钢模模腔内冷凝定型所需要的时间，由于造型和定型都是在钢模模腔内进行的，因此水泥制品模具的成型时间应当包括在钢模锁紧的时间内，水泥制品模具的成型操作主要包括充模、保压、倒流、脱模4个阶段。充模阶段是从螺杆或柱塞开始移动，熔融共聚料进入到钢模模腔直到充满模腔为止。保压阶段是指熔融共聚料充满模腔至螺杆后退时为止的阶段。倒流阶段是指自螺杆后退时开始到浇口处熔融共聚料凝固时候为止。脱模阶段是指自浇口的熔融共聚料完全凝固，到水泥制品模具从模腔中顶出时候为止。

辅助操作阶段是除了成型操作阶段以外的所有操作阶段，通常包括钢模启闭、安放嵌件、涂抹脱模剂、取出水泥制品模具。由于水泥制品模具的造型和定型都是在闭合模腔中进行的，因此成型时间应当包括在钢模锁紧的时间内，而运动部件动作时间和辅助时间则应当包括在钢模开启时间内。

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