到现在2017年7月份为止，因为路沿石塑料模具产品销售特别好，福吉亚工贸车间操作工忙不过来，所以到现在一直在招操作工，这些操作工多数是从学校或技校学习培训后上岗的，他们中大多数人没有全面学习了解路沿石塑料模具产品的生产过程，也不知道怎样判断一件模具是不是合格品，合格模具的注塑生产是通过一系列的系统工作完成的，一件路沿石塑料模具的生产过程，几十秒一模看似特别简单，但是真正能调校注塑机设备生产出合格的路沿石塑料模具产品，操作工却要通过各方各面日积月累不断努力。

从辨认原料聚丙烯、聚乙烯、ABS等不同原材料入手，到路沿石塑料模具的具体生产比例配方达到要求，再到了解熟悉注塑机设备的正常化操作步骤；从模具产品注塑工艺参数的正确调试，再到多种不同规格的塑料模具结构形式的正确生产；周边设备例如冷水机及热水机需要全面配套，任何一个环节没有达到预定目标指标，都会造成成型的路沿石塑料模具产品的缺陷，使得产品质量不合格。

注塑机设备、生产成型工艺参数、注塑钢模、周边设备、成型原材料这5个指标相互配套才能满足成型一件合格路沿石塑料模具产品的要求。这对于新招的普通操作工来说要求是很高的，大多数新操作工都是边学边干，了解产品成型工艺条件如何设定，了解各种原材料的成型性能、成型的模具产品规格/壁厚/结构、注塑机设备的性能、钢模流道系统及浇口大小/形式/位置等。如果模具产品的成型条件设定不合理，就会出现模具产品不良率高、共聚料消耗大、效率偏低及路沿石塑料模具的外观质量缺陷等，严重的还会出现路沿石塑料模具产品顶白、粘模、翘曲变形、尺寸变化大、内应力开裂、批量报废等现象。掌握科学合理的设定注塑机设备注塑工艺的方法，提高模具成型分析问题和处理问题的思维能力，是每一个注塑机设备技术员和管理员渴望达到的目标。很多操作工对每个注塑机设备工艺参数的作用、各个参数工艺间的关系及塑料性能、路沿石塑料模具结构、注塑钢模、注塑机设备浇注系统与工艺关系，设备多段射胶速度、位置选择方法还不太清楚明白，导致盲目调机时间长、原料浪费大、模具生产成本高，而且成型的路沿石塑料模具产品质量也不稳定。