GAIM注塑成型塑料模具制品的过程大概都可以分为三个阶段，即熔融物料填充阶段和注入气体保压冷却阶段以及顶出塑料模具阶段。

1、熔融物料填充阶段如下图a：这一阶段是通过喷嘴将熔融物料射入到钢模型腔中，它的定量不是靠钢模型腔的容积，而是生产塑料模具的注塑机的准确计量，它不需要将钢模的型腔注满也不能够注满。

2、钢模中注入气体以及保压冷却阶段如下图b：当熔融物料注射结束之后就转入气体注射，这时候要通过浇口和流道以及气孔直接注入高压的氮气，从气体开始注射到整个钢模的型腔注满为止。这个阶段相对于整个成型的周期来讲是很短暂的，但是对于塑料模具制品的质量影响很大，若是控制不好会产生很多的缺陷例如气穴和吹穿以及气体想较薄处渗透等等。

因为注塑工艺的不相同其成型过程有压力控制和体积控制两种方式，前者是按照一定的压力规则注射气体，而后者是先将一定量的气体放入压力容器中再由活塞的移动控制气体注射。

当高压的气体进入钢模型腔中以后，气体便在钢模型腔中熔融物料的包围下沿着阻力最小的方向扩散前进，对熔融物料进行穿透和挤压，推动熔融物料充满塑料模具制品钢模的型腔。接着熔融体内的气体压力保持不变或者略有升高，使得气体在熔融体内部继续穿透以补偿因为冷却引起的收缩。

3、顶出塑料模具脱模阶段如图c:当塑料模具制品经过保压冷却到一定强度的时候，就可以将塑料模具制品中的高压气体释放使得压力与气压相等。然后开模将塑料模具制品顶出并且脱模，也就完成了GAIM塑料模具制品的成型。