由于塑料模具制品成型的时候原材料的变动和工艺条件的改变，以及钢模产生故障和注射机工作不正常，或是测量的方法或者条件不一致等都会使得塑料模具制品尺寸不稳定。

新疆塑料模具领头企业福吉亚工贸的工程师分析了解决塑料模具尺寸不稳定的5个方面：

1、在塑料原材料选用方面：换料生产塑料模具时候应当要谨慎，对于同种树脂以及助剂由于产地和批号的不同，他的收缩率也不相同，换料的时候要进行检测发现问题及时解决。选用原材料的时候树脂颗粒应当大小均匀相同，原材料还应当充分的干燥以及严格控制再生料的加入量。

2、塑料模具成型工艺条件方面：塑料模具成型条件要严格控制不能随意的变动；如果成型后的塑料模具制品的尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是适当的降低料温度和注射的压力，减少塑料模具注射和保压的时间，以及缩短冷却的时间以提高塑料模具制品的收缩率，使得塑料模具制品尺寸变小；如果塑料模具制品尺寸小于规定的值则采取与上述相反的成型工艺条件。

3、塑料模具钢模方面：在塑料模具钢模的设计方面要保证浇口和流道设置的合理性，对尺寸要求较高的塑料模具制品，型腔的数目不应当取的过多以1至2个为较好。在塑料模具钢模的制造过程中要选用刚性好的材料，并且保证塑料模具钢模型腔以及各个组合件的精度，如果成型的塑料原材料容易分解并且分解气体具有腐蚀性的时候，塑料模具钢模型腔所用材料必须耐腐蚀；如果成型的塑料原材料组分有无机填料或者采用玻璃纤维增强的时候，塑料模具钢模必须使用耐磨材料。

4、塑料模具注塑的设备方面：检查注塑机在注塑时候可能出现的问题，例如注射机的塑化量和注塑机加料系统、加热系统和液压系统以及线路电压等是不是正常稳定，一旦发现问题必须及时的排除掉。

5、塑料模具制品尺寸的测量：注射塑料模具制品的尺寸必须按照标准规定的方法和条件进行测量。