在塑料模具制品成型的过程中，由于塑料原料的剪切力和拉伸力作用，高聚物原料的整个分子或链段及结晶高聚物的晶片和晶带沿着一定方向排列的现象称为高聚物取向。成型塑料模具制品的高聚物取向有单轴取向和双轴取向两种。高聚物原料取向后分子会整齐排列，此时与分子链垂直方向的强度比未取向之前减小，却与原料分子链平行方向的强度增加，取向高聚物原料的各向异性极为显著。单轴取向的原料平行于取向上的抗张强度至少增加200%甚至增加500%。垂直于取向方向的抗张强度可能仅为未取向原料的1/2～1/3。但是这种各向异性的取向会使得成型的塑料模具制品在平行于取向的方向首先破裂。

经过双轴取向的塑料模具制品，在长和宽方向上都有倾向于具有单轴取向的优良性能，与没有取向的原料相比来说具有较高抗张强度和较大断裂生长率，也具有较高的冲击强度呢。

原料高聚物在取向过程中性能得到了加强，这对塑料模具制品有重要的意义，但是取向也会使得塑料模具制品产生内应力，这种内应力在塑料模具制品的许多方向与外力负荷作用下是相同的。单轴取向能增加抵抗与取向方向相平行的外加负荷所引起产生龟裂能力。与未取向或单轴取向塑料模具制品相比，双轴取向的塑料模具制品有较大的抗龟裂能力。

有些塑料模具制品在外形往往比较复杂，它们在成型过程中有可能会产生部分取向，这种取向使得原料内部存在内应力，这内应力迟早会使得原料产生裂缝，最后使得这个塑料模具破裂。另一种可能是由于这种应力集中高分子的链段将会沿着应力方向取向，使得原料高聚物的应力方向的力学强度增加，从而阻挡了塑料模具制品上裂缝的发展。可见原料高聚物是不是容易破裂，取决于原料高分子的取向速度与裂缝的发展速度。