注塑彩砖塑料模具的钢模会导致塑料模具制品尺寸不稳定，主要总结为8个方面的原因：

1、钢模的刚性不够使得其在受力之后钢模发生形变，注塑塑料模具的钢模型腔特随之改变，使得注塑生产的彩砖塑料模具尺寸不稳定，对此通过热处理等方法应当增强钢模的刚性。

2、若是塑料模具钢模的导向精度欠佳以及定位不够准确的话，也会导致塑料模具制品的尺寸不稳定，对此应当检查导向元件的导向精度使其配合间隙在许可的范围之内为好。

3、钢模的型腔由于材质较软或者使用的次数过多的话，其磨损严重使得型腔尺寸难以保证其应当有的精度，所得的塑料模具制品势必超级差，对此必须修复并且恢复精度或者更换钢模。

4、钢模的设计和制造的精度较低，所以用它加工出的塑料模具制品难以符合要求，对此应当提高钢模的设计和制造的精度。

5、对于钢模壁厚要求较高的塑料模具制品，若是仅仅靠导柱和导套定位难以保证精度，所得的彩砖塑料模具制品尺寸也难以把握，对此必须增设其它的辅助定位设备为好。

6、对于多腔的钢模其各个型腔之间的加工误差很难做到完全的一致，所得塑料模具制品尺寸难得相同，必须严格的控制加工的精度使得尺寸精度尺寸在许可的范围内。

7、对于一模一腔成型的彩砖塑料模具制品壁厚产生的误差，一般是由于钢模的安装误差以及定位不良导致钢模型腔与型芯的相对位移偏移所导致，对此要加强导向和定位装置使之能够准确的定位。

8、由于塑料原材料在成型的过程中会收缩，并且每一种塑料原材料的收缩率不一样，因此在钢模的设计中考虑到塑料原材料的收缩率给塑料模具制品尺寸带来的影响。