塑料模具制品产生翘曲的主要原因是高分子键在应力作用下发生内部移位，在钢模上脱模的时候，按照不同的塑料模具制品形状，内应力的存在往往造成不同程度的塑料模具制品变形。结晶型原材料树脂如PE、POM、PP、PA等，比非结晶型原材料树脂如PS、ABS、PC等更容易产生翘曲。钢模使得塑料模具制品产生翘曲的原因有8点。

1、若钢模的冷却系统不合理的话，生产的塑料模具制品冷却不均匀以及不充分，很容易在制品上产生翘曲，所以在设计塑料模具钢模的时候，应该把钢模的整体考虑一下，要尽量使得模具的温度均衡温差不要太大。

2、若钢模的型腔、型芯没有分别冷却则难以控制温差，一般钢模冷却水入口和出口处的温差不能太大，特别是多腔钢模温差应该控制在2至3 摄氏度。

3、对于生产环形塑料模具制品的话，如果采用侧浇口或者针浇口会使得熔体流动不均匀，在制品上容易产生翘曲，对此应该采用盘形浇口或者轮辐式浇口哦。

4、如果物料熔融体进入钢模型腔的时候直接冲击型芯，会使得钢模型芯两侧受力不均匀而在制品上产生翘曲，应该避免物料熔融体直接对钢模型腔产生的冲击。

5、如果钢模的脱模斜度不够的话，顶出塑料模具制品的时候要用很大的力，这种力会导致内应力过大并且不均匀而在制品上产生翘曲，所以钢模应当有合适的脱模斜度。

6、若顶杆的顶出面积太小以及分布不均匀，使得生产的塑料模具制品各处受力不均匀而在制品上产生翘曲，应该使得塑料模具制品各处均匀受力。

7、若钢模的抽芯装置和嵌件设置不当，脱塑料模具制品的时候会使得制品受力不均匀，也会导致塑料模具制品产生翘曲，应该重新审视钢模的抽芯装置或者嵌件设置。

8、若钢模材料的强度不够，在成型塑料模具制品的时候发生变形，使得塑料模具制品产生产生翘曲，应该加强钢模刚性或者降低注射压力。