塑料模具钢模的温度是指与制品接触的钢模腔表面温度。钢模温度通常是靠通入定温的冷却介质来控制的，有时候也是靠着熔融体注入钢模模腔之后，自然升温和散热达到平衡而保持一定的钢模温度，在特殊的情况下还可以采用电热丝或者模具加热来控制钢模的温度。但是不管采用何种的方法使得模温恒定，对塑料原材料熔融体来说都是冷却过程，因为钢模温度的恒定值低于塑料原材料的玻璃化温度或者工业上常用的热变形温度，只有这样才能使得塑料原材料定型并且有利于脱模。

钢模温度的高低主要取决于塑料特性是不是结晶和塑料模具制品的结构以及尺寸性能要求以及其他工艺条件等。

没有定型塑料原材料熔融体注入模腔后，随着温度不断的降低而固化，在冷却的过程中不发生相的转变，这时候钢模的温度主要影响熔融体的黏度即充模速度。通常在保证充模顺利的情况下采用低模温，因为低温可以缩短冷却时间，从而提高了混泥土塑料模具的生产效率。对于熔融体黏度较低的塑料原材料，由于其流动性能较好容易充模，因此加工的时候可以采用低的模温；而对于熔融体较高的塑料原材料，钢模温度应当高一些。提高钢模的温度可以调整塑料模具制品的冷却速度，使得塑料模具制品缓慢均匀冷却应力得到充分松弛，防止塑料模具制品温差过大而产生凹痕和内应力以及裂纹等缺陷。

适当的提高钢模的温度，可以增加熔融体流动长度、塑料模具制品表面的光洁度和结晶度及密度，减小内应力和充模压力；但是由于冷却的时间延长生产效率降低，塑料模具制品的收缩率增大。