注塑机的注塑工艺影响塑料模具制品尺寸不稳定分为4个方面的原因：

1、若原材料熔融体充模时间和保压时间较短的话吗，熔融物料在钢模型腔中不能够充分的均匀分布使得密度各处不相同，导致生产的塑料模具制品尺寸不稳定，对此应当适当的延长注塑机充模的时间和保压的时间。

2、若是注塑塑料模具制品的钢模温度过低的话，熔融物料在钢模型腔内的流速变化较大，降温速率也不相同导致塑料模具制品尺寸不稳定，对此应当适当的提高注塑机的注射压力。

3、若是注塑机的注射压力过小而注射速度偏低的话，使得熔融物料在充模的过程中流动不够稳定，导致生产的塑料模具制品尺寸不稳定，对此应当适当的提高注塑机的注射压力。

4、注塑机成型操作条件对塑料模具制品的尺寸也有一定的影响，如果提高注塑机的注射压力和提高熔融料的温度以及降低钢模温度，可以降低塑料模具制品的手术动力，因此可以改变这些注塑成型参数来改变塑件的尺寸。

注塑塑料模具制品的设备影响塑料模具制品尺寸不稳定的原因有下面4点：

1、若注塑机的加料系统供料不稳定的话，使得熔融物料的供应也不稳定并且与之相应的塑料模具制品尺寸也不稳定，对此应当检修供料系统使它正常的工作。

2、若注塑机的机筒以及喷嘴处的加热系统工作不正常，使得熔融物料温度的波动较大会导致塑料模具制品尺寸不稳定，对此应当检修机头以及喷嘴处的加热系统使得它正常的工作。

3、若注塑机螺杆的转速不稳定或者停止作业失常，使得注塑机的注射量波动较大使得塑件尺寸不稳定，对此应当检修传动系统使之正常的工作。

4、若是注塑机的塑化容量不足使得注射的时候容量不足，导致注塑的塑件尺寸不稳定。对此应当调整塑化容量或者换用大容量的注塑机注塑生产。