钢模是装在合模装置中的，为了便于彩砖塑料模具钢模的安装和使用，就必须了解合模装置的基本尺寸。

模板尺寸：是用来固定彩砖塑料模具钢模的零件，它包括固定模板和移动模板，模板上有固定钢模用的螺纹孔和拉杆孔以及钢模定位孔。为了使得注塑钢模能够顺利的安装在注塑机上，并且生产出合格的彩砖塑料模具制品，设计钢模的时候必须校核注塑机上与钢模有关的尺寸，因为不同型号和尺寸的注塑机其模板的形状和尺寸不相同。今年来由于注塑机的性能指标的提高和改善，钢模结构越来越复杂化使得模板面积有增大的趋势，以适应加工大面积塑料模具和钢模安装自动化的需要。

max开模行程：是指钢模启动的时候动模板和定模板之间的max距离。当钢模厚度确定之后，开模行程的大小直接影响钢模能够成型的塑料模具高度。若是开模行程小则钢模不能成型高度较大的彩砖塑料模具，否则塑料模具无法从动、定模中取出。一般以开模之后能取出塑件为准即模板的行程应当大于钢模厚度的两倍。行程过大则会导致塑料模具生产率下降。

钢模厚度：是指注塑模的动模和定模板闭合之后，沿着闭合方向的长度又叫做钢模闭合高度。动模板与定模板之间所能够达到的max和min距离，就是钢模的max厚度Hmax和min厚度Hmin，这两者之差就是调模机构的调模行程，这两盒基本尺寸对钢模的安装尺寸设计十分的重要，若是塑料模具制品钢模的厚度小于钢模的min厚度，则必须设置模厚调整块使得模厚尺寸大于Hmin否则就不能得到正常的合模力。若是钢模厚度大于模具的max厚度Hmin，则钢模安装之后就不能正常合模。这一点对曲轴式合模机构更加的突出，一般吧钢模的厚度设置在Hmax和Hmin之间。