以聚丙烯为原料的水泥制品模具注塑工艺条件包括5个方面：

1、注塑机设备的机筒温度控制在210-280℃，喷嘴温度比机筒温度低10-30℃为好，成型薄壁及复杂水泥制品模具时，设备的机筒温度可提高到280-300℃；生产壁厚的水泥制品模具时，设备的机筒温度应降至200-230℃，亿防止聚丙烯熔料在机筒中停留时间过长而产生热降解。但机筒温度不能过低否则大分子取向程度增加，水泥制品模具易产生翘曲变形。

2、钢模温度应根据要生产的水泥制品模具厚薄和性能要求而定，通常调节在70-90℃左右，这不仅有利于原材料的结晶而且有利于大分子的松弛，从而减少大分子的定向作用降低内应力。钢模温度低于50℃时生产的水泥制品模具不光滑，易产生熔接不良缺陷及留痕，90℃以上则容易发生翘曲变形缺陷。

3、注塑机设备的注射压力一般控制在70-120MPa，柱塞式设备比螺杆式设备高，需要生产的水泥制品模具壁薄/转角多/形状复杂时，设备的注塑压力可适当高些，具体数值以试模时水泥制品模具不缺料/溢料/不产生凹痕/气泡为准。

4、由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温，当水泥制品模具在室温下存放时长发生收缩现象，后收缩总量的90%约在水泥制品模具脱模后6h内完成，剩余的10%约发生在随后的10天内完成，所以水泥制品模具脱模后应在定型装置上存放一天定型。

5、水泥制品模具容易产生收缩性异常/变形/气泡/凹痕等缺陷，有时还会出现缺料/溢料/熔接痕/脱模不良变形/黑线条/烧伤等问题。