塑料模具制品向着大型化及注塑成型的基础上不断发展的势头。

向着成型塑料模具制品的大型化发展：随着现代企业塑料模具制品的发展需求，塑料模具制品的大型化主要包括以下3个方面。1、管材：随着塑料管材的应用不断扩大，管材挤出生产正朝着高性能及大口径方向发展。赋予管材高性能依靠原料的新品种及改性和管材成型设备的改进。在给水、排水、市政工程污水管的硬聚氯乙烯管使用上，目前国内可以生产的管径直径已经达到了710mm，而国外可以生产的管道直径为1200mm。高密度聚乙烯燃气管径的较大直径达到2000mm。2、薄膜：农用棚膜及地膜，为了减少拼幅在铺设中的工作量希望薄膜可以加大宽度。目前国内挤出吹塑棚膜较大宽度可以达到14m而国外可以达到25m。在20世纪末的时候双向拉伸聚乙烯缠绕膜宽为4m而厚度为15um至38um之间；目前双向拉伸聚乙烯膜宽可以达到9m而厚度在10至18um之间。3、板材及片材：广泛用作绝缘材料和建筑材料、广告制作的板材、食品包转、医药及工业品包装的片材，根据市场需要正向着特殊性能和宽度方面发展。我国目前板材宽度较大尺寸为1200mm而板厚在10mm以下；同时国外板材宽度为2500mm而厚度达到55mm哦。

向着成型塑料模具制品的发展：人们自从运用挤出成型塑料模具制品以来，对于制品高质量和高效率的追求从没有停止过，设计师始终不断地改进塑料模具制品挤出工艺和改进设备，以高质量为前提而提高塑料模具制品的生产效率。产量占挤出塑料模具制品份额很大的几种制品的挤出速度不断提高。例如德国的一家公司的直径130mm平行双螺杆挤出硬PVC管材生产线，挤出产量可以达到1200kg/h呢；同时美国某公司的直径168mm平行双螺杆挤出硬PVC管材生产线挤出产量也达到了1100kg/h；而建筑用门及窗框PVC型材的挤出成型，我国目前挤出线速度采用0.8至1.2m/min；产量可以达80至120kg/h的范围；国外通过挤出机和定型冷却装置同时改进其挤出线速度可以达到6m/min，并且制品的产量高达500kg/h。