由于塑料模具制品在成型时候塑料原料的变动和工艺条件的改变，以及注塑钢模产生故障和注塑机工作不正常，或是测量方法不当或是测量条件不一致，这些都会使得成型的塑料模具制品尺寸不稳定。

塑料模具制品订做领头企业福吉亚工贸的生产技术员分析了成型制品尺寸不稳定的原因，并且给出了解决成型塑料模具制品尺寸不稳定的5方法：

1、在塑料模具制品成型原料的选则方面：换料生产塑料模具制品的时候应当谨慎，对于同种塑料树脂及助剂由于产地和批号不同，成型的塑料模具制品收缩率也不同，换料生产不同规格的塑料模具制品要进行检测。选用成型原料的时候塑料树脂颗粒应当大小均匀，原料必须充分干燥并且要严格控制再生料的加入比例。

2、塑料模具制品成型工艺条件方面：塑料模具制品成型条件要严格控制不能随便变动；如果成型后的塑料模具制品尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是适当降低原料温度和注射压力，减少塑料模具制品的注射时间和保压时间，以及缩短冷却时间以便提高塑料模具制品的收缩率，使得塑料模具制品尺寸变小；如果塑料模具制品尺寸小于规定的值则采取与上述相反的工艺条件。

3、塑料模具制品成型的注塑钢模方面：在注塑钢模的设计方面一定要保证浇口和流道设置的合理性，对尺寸要求较高的塑料模具制品，注塑钢模型腔数目不应当取的过多一般以1至2个为好。在注塑钢模的成型过程中要选用刚性好的原料，并且保证注塑钢模型腔及各个组合件的精度，如果成型制品的原料容易分解并且分解气体具有腐蚀性的话，注塑钢模型腔所用原料必须是耐腐蚀钢材；如果成型原料组分有无机填料或采用玻璃纤维增强的话，注塑钢模必须使用耐磨钢材。

4、塑料模具制品成型的设备方面：检查注塑机在注塑时候可能出现的问题，例如注射机塑化量和注塑机的加料系统、加热系统、液压系统及线路电压是否都正常稳定，一旦发现有问题必须尽快排除掉。

5、塑料模具制品的尺寸测量：塑料模具制品的成型尺寸必须按照标准规定方法和条件进行测量。