塑料模具挤出成型也称挤塑成型，是指借助于螺杆或者柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料通过口模定型成为不同形状塑料模具制品的成型方法。热塑性塑料挤出成型的原理是先将粒状或者粉末状塑料原料加入料斗中，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。机器运转，料筒内的螺旋杆转动，将物料向前推送，物料与料筒之间相互摩擦、剪切，产生大量的热使物料不断熔融，熔融的物料被连续稳定地输入有一定形状的机头（或模口）中。通过口模后，处于流动状态的物料通过口模定型，再进入冷却装置，使物料一面固化，一面保持固定的形状。在牵引装备的作用下，使得塑料模具制品连续地前进，并获得最终的塑料模具制品尺寸。

由挤出成型塑料模具的定义中可以看出，挤出过程实际上可以分为两个阶段，第一阶段是成型材料的塑化；第二阶段是挤出的连续体的定型阶段；只有通过这两个阶段，一个完整的塑料模具制品才能被加工成型。