聚乙烯树脂是典型非极性结晶型的塑料模具成型原料，在用聚乙烯树脂注射成型彩砖塑料模具的过程中，塑料模具厂家常用的有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯这两种。

聚乙烯树脂原料的吸水率很低，并且微量水分对成型的彩砖塑料模具外观和性能没有明显影响，所以完整包装的聚乙烯树脂在注塑成型前不必要对它进行干燥处理。

聚乙烯树脂熔融体的流动性是以流动速率表示的，为了保证成型的彩砖塑料模具有一定的机械强度，通常选用熔融体流动速率值稍低的聚乙烯树脂，而对于强度要求不高薄壁的塑料模具制品，熔融体流动速率值一般选择稍大些的聚乙烯树脂原料。

聚乙烯树脂在成型制品时候的注射压力选择：是根据树脂原料熔融体的流动性能、制品壁厚、制品形状决定的。由于聚乙烯树脂在熔融状态下流动性能好，因此注塑成型时可采用60至80MPa范围内的较低数值，而对于一些壁薄、形状复杂、浇口窄的彩砖塑料模具，注射压力可以适当提高至120MPa左右。虽然提高注射压力可以降低成型彩砖塑料模具的收缩率，但是过高的注射压力会使得制品出现溢边缺陷，从而导致成型的彩砖塑料模具的内应力增加。

聚乙烯树脂的注射速度选择要根据高速注射过程中聚乙烯原料存在熔融体破裂的倾向选择。

聚乙烯树脂的注射成型塑料模具制品的周期，除了要有适当的充模时间和冷却时间外，还应当有足够的保压时间来弥补因为熔融体收缩而产生的缺料、气泡、凹痕缺陷。

聚乙烯树脂成型的彩砖塑料模具一般不需要进行热处理，必要时候可以在80摄氏度左右的介质中处理1至2小时后缓慢冷却到室温。