1）原料的吸水性：是指规定尺寸的塑料模具试样浸入一定温度25℃左右的蒸馏水中经过24h后所吸收的水分。吸收水分后会影响六棱块塑料模具成型的尺寸及形状。

2）原料的密度：密度增加会使六棱块塑料模具中的气体和溶剂渗透率减小，但是使六棱块塑料模具的拉伸强度、刚度、软化温度提高，同时制品的压缩性、冲击强度、流动性、耐蠕变性能降低。在六棱块塑料模具的注塑过程中，塑料原料聚合物经历着冷却-加热-冷却这一反复热过程，这个过程温度梯度和聚合物形态变化都很大，所以原料密度也在不断地发生变化，这对六棱块塑料模具的质量起着重要作用。

3）原料热导率：反映了塑料原料传递热量的速度，热导率越高原料内热传递越快。塑料聚合物热导率随温度升高而增加，结晶型塑料原料热导率对温度的依赖性要比非结晶型的显著一些。

4）原料的比热容：它是单位重量的原料温度上升1℃时所需的热量。注塑生产过程中塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差决定的。塑料原料加热时间取决于设备机筒内壁与料层之间的比热容及料层厚度，如果塑料原料的比热容大或料层比较厚，应当在允许范围内适当加大温度数值。一般冷却要比融化快一些，因为设备机筒与原料温差小，熔料与注塑钢模温差大。

5）原料的比容：这在衡量不同工艺条件下高分子结构所占有空间及各种状态下的膨胀与压缩尺寸收缩方面是非常重要的参数。

6）原料热膨胀系数：是聚合物从高温到低温表现出比热容逐渐减少的收缩性能。通常而言热膨胀系数大的原料保压冷却的时间要长。

7）原料的熔化热：是结晶型聚合物在熔化晶体时所需要的能量。这部分能量是用来熔化塑料原料高分子结晶结构的，对于非结晶型塑料原料聚合物无需熔化潜热。所以结晶型塑料原料聚合物时要比注塑非结晶型料达到指定熔化温度下所需能量要多。