熔融物料塑化质量的好坏对彩砖塑料模具质量有极大的影响，因此塑料模具厂家都在努力的提高塑化质量。

料筒温度对彩砖塑料模具塑化的影响。料筒温度的选择与所加工的塑料原材料的特性有关系。对于无定型的塑料原材料，料筒温度数值应当控制在它的粘流温度以上；对于结晶型的塑料原材料则应当控制在熔点温度以上，但是两者的最高料筒温度必须控制在它们的分解温度以下。由于塑料模具制品原材料的品种和牌号的不相同，其粘流温度和分解温度以及熔解温度等特性参数也有较大的差异。对于粘流温度至分解温度区间范围小的塑料原材料，料筒温度可以比粘流温度或者熔点温度稍微搞一下。

料筒温度的分布一般靠近料斗端温度偏低，从后端往前端的方向温度逐渐的升高，使得塑料模具制品物料在料筒内逐步的塑化。但是当剪切敏感的塑料原材料，由于注塑机螺杆的剪切摩擦热有助于塑化，料筒前段温度可以适当的低于中段防止熔融物料的过热分解。

塑化压力对彩砖塑料模具生产时候的影响。塑化压力也称为背压压力，其压力的大小可以通过某个溢流阀来调整。在塑化的过程中背压的大小取决于螺杆的结构和塑料模具制品的质量要求以及塑料原材料的种类以及特性等。在塑化的过程中增加塑化压力会提高熔融物料的温度以及均匀性能，有利于熔融物料中的气体排出以及颜色的均匀，但是会减小塑化的速率甚至延长塑料模具制品的成型周期。

对于热敏性的塑料原材料例如HPVC和POM等，背压过高会导致熔融物料过热降解，可以采用较低的螺杆转速以及背压；对于黏度较高的塑料原材料例如PC和PSF以及PPO等，背压以及转速也不宜过高以防止螺杆转动系数的超载；对于熔融物料黏度低对剪切速率和温度敏感的塑料原材料，应当选用较低的背压和转速，否则塑化速度降低很大容易产生流涎现象，钢模充模的时候容易产生溢料和飞边。