路沿石塑料模具制品表面出现凹限的主要表现为，路沿石塑料模具表面不平整，向内产生了一部分浅坑和陷窝。那么产生这种现象的原因是什么呢?

这是由于路沿石塑料模具在冷却的过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，在塑件固化过程中，内外的收缩不一致，导致路沿石塑料模具外层发生塑性变形，既外层会发生内陷而形成凹陷。就宏观上讲，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方，具体的原因如下：

如果模具的浇口及流道截面积过小，充模阻力便会增大，易于产生凹陷，对此，应扩大相应位置的截面积；若浇注系统流道中有“瓶颈”，使某一部位的熔体流动不畅，影响压力传递，对此，应当适当的扩大流道截面积、特别不能存在“瓶颈”部位；若模具密封不好，使得型腔内的压力不均衡且压力偏低，导致产生凹陷，对此，应该仔细检查模具的密封性能，影响模具密封性能的因素很多，如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等，在查明情况后分别处理；若浇口的位置不对称，熔体进入各型腔的速度不同，使得各型腔中的路沿石塑料模具冷却不均衡而产生凹陷，对此，应该把浇口尽量设置在对称处；相对来说厚塑件是最容易产生凹陷的，为了减少凹陷的出现，浇口形式的选择较为关键，如翼式浇口对消除凹陷的效果就非常好。如果模具的冷却不均衡或者冷却不足，很容易产生凹陷，对此，必须重视冷却系统的设计和制造，对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施。