任何的塑料模具厂家用热固性塑料注塑彩砖塑料模具的时候， 它的成型流程都包括下面的6个步骤：

成型热固性彩砖塑料模具制品前的供料。料斗中的热固性注射料依靠自重落入注塑机料筒中的螺槽中，热固性注射料一般为粉末状态，所以很容易在料斗中产生架桥的现象，因此使用颗粒状的热固性塑料为原材料。

热固性彩砖塑料模具成型前的预塑化。落入螺槽内的热固性注射料在螺杆旋转的同时向前推移，在推移的过程中在料斗外加热和螺杆旋转产生的摩擦热共同作用下，软化熔融物料从而达到预塑的目的。

热固性彩砖塑料模具的注塑计量。注塑机的螺杆不断的把已经熔融的物料向喷嘴推移，同时在熔融物料反作用下注塑机螺杆向后退缩，当集聚到一次注射量的时候螺杆后退触及到限位开关的时候停止旋转，被推到料筒前端的熔融物料停止前进等待注射过程。

热固性彩砖塑料模具的注射以及保压。塑料模具预塑完成之后螺杆在压力作用下前进，使得熔融物料从喷嘴射出经过钢模的集流腔，包括主浇口、主流道和分流道以及分浇口注入塑料模具钢模型腔，直到料筒内的预塑料全部充满钢模模腔的时候为止。

热固性彩砖塑料模具成型前的固化成型。130摄氏度左右的熔融物料高速进入塑料模具钢模模腔以后，由于钢模温度在170至180摄氏度之间，所以化学反应迅速进行使得热固性树脂的分子间缩合交联成体型结构，经过一段时间的保温保压之后就开始硬化变形，固化的时间与彩砖塑料模具的厚度有关系，若是从彩砖塑料模具的壁厚开始计算固化时间的话，则一般的物料为8至12秒每毫米，速固化物料为5至7秒每毫米。

取出彩砖塑料模具。固化定型之后启动动模板打开钢模取出成型的彩砖塑料模具。

利用固化反应和取出彩砖塑料模具的时间，注塑机螺杆旋转开始预塑为下一模注射做出准备工作。