共聚料不能完全填满整个模腔称为欠注，水泥制品模具的欠注缺陷常常出现在远离浇口的位置上，例如钢模的流道过长/出现在薄壁附近的肋骨。但若是生产水泥制品模具的钢模排气不佳的话，欠注也常常会发生在其他位置上。假如同一时间共聚料熔胶能够流进较厚的位置，在接近钢模浇口薄壁胶位便会出现冷凝现象，共聚料熔融体会在流动不良或薄壁位置凝固，并且会阻碍共聚料的填充过程，钢模的不良排气也会加速欠注缺陷形成。

水泥制品模具欠注原因有下面4点：1）、注塑机设备注射时共聚料太少了。2）、共聚料熔融体的流动因为钢模排气问题而受到阻碍。3）、设备注射成型压力及注塑速度不够大。4）、注射速度太低、钢模温度控制不当、浇口位置错误会导致共聚料在钢模流道截面内的熔融料过早凝固。

水泥制品模具欠注排查：检查设备上的螺杆位置是不是太靠前，若是螺杆位置靠前则可以采取的办法有3点：1）、增加设备射胶量。2）、检查设备止流阀及炮筒。3）、检查设备进料及法兰温度。检查射胶压力是不是已经达到上限，若达到上限则可以采取的办法有3：1）、增加设备注塑压力上限。2）、增加共聚料熔融体的温度。3）、增加生产水泥制品模具的钢模壁的温度。若设备射胶压力没达到上限那么可以检查下模腔压力是不是下跌，若下跌了就需要优化压点以延迟转至保压。若不是上述所述情况则可采取的办法有8点：1）改变设备注射温度数值。2）增加共聚料熔融体的温度。3）、增加钢模模壁温度。4）、检查设备射嘴温度。5）、改善钢模排气。6）、检查钢模浇口系统。7）、检查钢模浇口位置。8）、采用更高压力或更高注射速度的注塑机设备进行生产制品。