为了保证彩砖塑料模具成型操作的正常进行和得到符合要求的塑料模具制品，必须选择较佳塑化和固化条件并且进行精确的控制。

钢模对热固性塑料注塑彩砖塑料模具制品的质量有较大的影响，温度过高以及表面固化过快内部的挥发气体不容易排除，塑料模具制品呈现灰暗色并且结构疏松，有密布的小泡泡。若是温度过低的话制品固化不全，容易变色灰暗无光以及起大泡和粘模等。因此一般钢模的温度应当控制在120至200摄氏度之间，动模温度应当比定模温度高10至15摄氏度。根据塑料品种和塑料模具制品的结构形式模温会有所不同，但是钢模温度的控制精度应当在±3摄氏度以内。

注塑机的注射压力对热固性塑料的注射充模起着决定性的作用，其大小取决于熔料的流动性和硬化速度以及填料的性质等因素。若是熔融物料的流动性差和固化速度快以及钢模流道小型腔复杂的话，注塑机注射的压力值应当取大值，注塑机注射压力一般为60至140MPa。

注塑彩砖塑料模具的注射速度，注射速度和注射压力相辅相成，若是注射速度太慢会使得熔融物料在钢模模腔内过早的固化，使得塑料模具制品因为缺料而疏松；而注射速度太快容易产生溢边和气泡以及流痕等缺陷。注塑速度与熔融物料的流动性有关系，若是流动性好的话注射速度应当小一些；反之则大一些应当在3至4.5m/min。

注塑机螺杆的转速和背压，其数值大小应当视熔融物料的流动性而定，都不能太高因为转速太高的时候，熔融物料受热不均匀，背压高的时候熔融物料在料筒内停留的时间长，固化程度加大因而黏度增高不利于充模，一般转速为60至80r/min以及背压为0.5至1.5MPa。