用热固性塑料原料注塑成型彩砖塑料模具的时候，料筒温度应当控制在较低温度以免熔融物料在料筒中早期硬化，但是温度过低则螺杆对未熔化的物料旋转施压，这时候会产生较多的摩擦热，一般是进料处温度约为30至70摄氏度，注塑机的料筒温度在75至95摄氏度之间，喷嘴处温度在85摄氏度至100摄氏度之间，通过喷嘴之后的物料温度可以达到100至130摄氏度。

可以由熔融物料的流出可以判断料筒温度是否合适。

1、射出的熔融物料周围粗糙、色泽灰暗、断面不均匀、表面容易夹杂有粉料挤出，这说明注射速度快慢不一或者料筒温度偏低导致，应当适当提高注塑机的料筒温度为好。

2、对空注射速度较缓慢及射出的熔融物料断面坚实并且发亮夹杂有粉料挤出，说明热固性物料尚未完全熔融，多是注塑机的料筒温度偏低所导致的，应当适当的提高注塑机料筒的温度。

3、射出物料的直径小于喷嘴直径，可能是注塑机的喷嘴被堵塞过了，而造成注塑机喷嘴赌塞的原因有可能是料筒温度偏高使得熔融物料在料筒中提前固化堵塞喷嘴，也可能是料筒温度过低塑料原料没有完全软化所致，这时候难以马上判断料筒温度是高了还是低了。

4、对空注射速度很慢、射出料条坚实、表面光亮、射不出，说明料筒温度过高及受热时间过长，生产彩砖塑料模具的熔融物料在料筒中过早硬化，应当适当的降低料筒温度。

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