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如何确定水泥塑料模具注塑时候的注射量?

2016年08月03日16:07 

水泥塑料模具

注射量是指生产水泥塑料模具的注塑机在对空注射条件下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置射出的熔料量,注射量是生产水泥塑料模具注塑机的一个重要工作参数,它反映了生产水泥塑料模具注塑机的加工能力,标志着注塑机所能够生产的水泥塑料模具的最大质量。

福吉亚工贸塑料模具厂家的注塑机注射量的表示方法有2种:.一种是用射出熔融物料体积来表示;另一种是以PS为标准用射出熔料质量来表示。注射量常被用作表示福吉亚工贸的注塑机规格主要参数,我们国家也用这一参数来表示注塑机规格。

对螺杆式注塑机来说注射量理论值应是螺杆截面与螺杆最大行程的乘积,但是注塑机在生产注塑过程中注射量实际达不到理论值的原因主要有2:一是塑料原料在注射成型过程中密度随着温度和压力变化而变化,对于非结晶型的塑料原料其密度变化约为7%;而对于结晶型塑料原料PP和PE及PA等,其密度变化可以超过15%。因此等量的塑料原料在塑化温度下和常温下塑件的体积是有差异的。二是生产注射是在高温和高压下进行,由于注塑机的螺杆与机筒间存在有间隙,如果没有止逆环则熔融塑料原料必然顺螺杆产生回流现象,从而减少了实际的注塑机注射量,所以注塑机实际最大注射量总是小于理论注射量。

注射量的修正系数应当根据加工塑料原料性能和成型工艺条件,所使用的钢模和注塑机性能而定,并非是一个恒量通常在0.7至0.9范围内选取。若是对某一具体的水泥塑料模具而言,在选择注射量时候一方面要充分满足水泥塑料模具及其浇注系统的总用料量;另一方面必须小于注塑机实际最大注射量。如果选用注射量过小则会因为注射量不足而使得水泥塑料模具产生各种缺陷。