一、厚度分布不均或挤出不规律等

1.加热温度设定不合理：由于温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并关系到制品纵向厚度分布，应检查加热装置以及温控装置是否损坏，个区加热温度是否合理，根据生产情况适当小幅度提高或降低，并保证加热温度稳定。

2.接线错误或温度测量装置损坏：检查预设温度是否和实际温度一致，温度测量装置（热电偶）应插到底，并与螺体有螺纹连接；加热不良的加热元件要更换。

3.有压力波动：检查上游设备的设置（换网器、齿轮泵、分配器等），等挤出稳定后再调节模具。

4.制品横向厚度不均：适当调节模唇调节装置使其均匀。

5.模唇间隙太大或太小：根据实际制品生产情况调整微调螺丝。

6.模唇有脏物：模唇间隙很小，如果滤网不净或停机时间太长，熔料在唇口处氧化分解，都会造成杂质堵塞唇口，影响制品品质，因此在生产中及时清理模唇。

7.模具变形造成的流道不平：必须回制造商处理。

二、制品有表面缺陷

1.熔体杂质过度：重新清理模头及连接器，更换原料或安装熔体过滤装置。