生产混泥土塑料模具的注射机保压压力是指在模腔充满之后，对塑料模具钢模内物料熔融体进行压实和补缩的过程，处于这个阶段的注射机注射压力用保压压力表示。在实际的塑料模具生产中，保压压力的设定可以与注射机注射压力相等，也可以适当的低于注射压力。当注射机的保压压力较高的时候，塑料模具制品的收缩率减小，塑料模具制品的表面光洁度和密度增加，塑料模具熔接痕的强度提高，塑料模具制品尺寸稳定。缺点是：塑料模具脱模的时候制品中的残余应力较大。

总之注射压力的选择与设定，是因塑料原材料品种以及塑料模具制品形状的不同而不同。

一般的情况下注射压力范围的选择与适用的塑料原材料品种和塑料模具制品的形状关系有下面四种：1、注射压力在70~100Mpa之间的塑料原材料品种为聚乙烯和聚苯乙烯等，适用于熔融体黏度较低喝流动性好，精度一般和形状简单的塑料模具制品。2、注射压力在100~140Mpa之间的塑料原材料品种为聚丙烯、ABS以及聚碳酸酯等，适用于中等黏度、有精度要求和形状复杂的的塑料模具制品。3、注射压力在140~180Mpa之间的塑料原材料品种为聚砜、聚苯醚以及聚甲基丙烯酸甲酯等，适用于粘度高和薄壁长流程，精度高和形状复杂的塑料模具制品的生产。4、注射压力在180~250Mpa之间的塑料原材料品种为工程塑料，适用于优质和精密以及微型的塑料模具制品生产。