生产水泥塑料模具的注塑机保压参数包括：1、各个保压阶段的压力值；2、各个保压段的注塑速度值；3、各个保压段的保压时间值。

当注塑机的射胶螺杆前进终止时，驱动射胶的液压缸仍然继续输出向前推动的压力及速度，用以补偿生产水泥塑料模具制品的冷却收缩，并且可以起到补缩增密的作用，这时候的注塑机注射压力叫做保压压力。影响水泥塑料模具制品尺寸公差的重要变量是保压压力和温度，而与充模压力没有直接关系，一般保压压力是塑料原料充模时高压力的50%至60%。注塑机的注射压力和保压压力都是通过调节注射系统油路的压力来实现。因此在注塑机充模阶段和保压阶段任何影响油路系统稳定的因素都会引起注射压力和保压压力波动，后面影响充模压力曲线和水泥塑料模具的质量。

注塑机各个段的保压压力值：通常在注塑机充模结束之后保压压力立即降低，当水泥塑料模具制品表层形成一定厚度的时候，保压压力再上升-再降低压力，这样可以在消除水泥塑料模具飞边缺陷的同时不造成塌炕，另外这种保压过程可以用较小的合模力来注射生产较大型的水泥塑料模具制品。

注塑机各个段的保压时间：各个保压阶段的时间设置需要根据水泥塑料模具的大小和厚度及生产水泥塑料模具的钢模浇口大小和钢模温度来确定。

注塑机保压时候的注射速度：有些注塑机机型还需要设置保压时的注射速度，通常保压阶段的注塑速度设置为注塑阶段高速度的50%至60%。即使设置了注射速度但是保压阶段仍然以比较精确的各段保压压力为目标，注射速度值需要控制使其不超过所设定的值。