塑料模具制品厂家在进行塑料棒材加工时，常规情况下会选用塑料模具挤出成型，挤出塑料棒材时，除了要合理控制料筒温度外，应当适当控制机头和冷热模部分的温度及补料速度的快慢，这是挤出优质塑料模具棒材的关键。

（1）对于高黏度流动性差的非结晶塑料当挤出聚碳酸酯、聚砜、改性聚苯醚等非结晶棒材时，因高粘度塑料流动性差，塑料熔体对模壁的压力相对比较大，因此，塑料在定形模内的收缩小，一般采用的方法是通过提高料筒温度和机头温度来增加流动性。如聚砜料升温20℃，其黏度可下降1/2；冷却定形模温度为70-90℃，中间熔料的流程相对较短，此时，塑料模具棒材挤出的线速度应较低为宜，以便于快速补料，可避免棒材中间产生空气泡。同时要求阻尼机的夹紧力比结晶塑料模具棒材要小些。

（2）对于低黏度流动性好的结晶塑料尼龙棒材是典型的塑料模具棒材，故通过用尼龙塑料来举例。由于尼龙黏度低、流动性好，挤出棒材的线速度是比较快的，中间熔料的流动层较冷却定型模的流动层长些。尼龙熔料在定形内表面凝固层薄，故经常会发生棒材不圆或者是棒表面穿孔、溢料、胀死等瑕疵。因此，冷却定形模的温度应该低些，取40-60℃为宜。为了解决棒材出现的中间孔问题，需快速补料，并且要降低料筒的均化段温度，减慢棒材线速度，提高机头的温度以达到快速补料的目的。