我们都知道要完成计划的塑料包装桶生产目标，生产注塑机设备的效率需要得到保障才有可能，注塑机设备的稼动率提高就是为完成生产目标而作的努力。

1）塑料包装桶设备运转时间+停机时间=24hX60min=1440min

2）注塑机的停机时间=换模时间+换色时间+调机时间+坏机时间+保养时间+品质故障时间+无排期时间

3）注塑机的停机时间/1440=注塑机设备稼动率

塑料包装桶计划下达生产开始前准备中的换钢模时间，根据每个公司钢模及资源不同相应的时间也会不同，但是通过控制工具使用、准备充分、安排得当是可以进行持续改进的。有的塑料包装桶公司换套钢模要半天才能生产，而有的塑料包装桶公司只需要几十分钟就可以了。这就是公司控制与不控制的区别。

塑料包装桶的换色常会和烘料同时进行，有的塑料包装桶生产公司换色后要烘4—6小时才开始生产，而有的塑料包装桶生产公司用同样的材料也是需要烘4—6小时的，因为早已把材料烘好所以一换上去洗完机就可以生产了，同样体现了公司的控制与不控制的区别。

塑料包装桶生产调试的时间上控制的艺术性是较强的。有的公司钢模换上去后由技术人员或领班调机，等调机签样合适后才大批量的安排生产；有的公司调注塑机前把标准成型工艺先输进去，生产几次看看有必要再进行调整。当然二种方法比一种方法在时间和成本上都经济很多。

坏机时间是注塑机设备损坏不可用需要维修的时间。

每一个注塑生产工厂都不可能稼动率100%，我们统计等待时间各项内容并且分析是不是可以改善，坚持不懈的节约时间就可以为生产目标完成提供切实的保障。