塑料化工桶在成型加工过程中会产生很多缺陷，如常见的是一种叫糊斑的缺陷，主要表现在塑料化工桶表面或内部有许多暗黑色条纹或黑点。

塑料化工桶产生糊斑的主要原因是，熔体在高温高压的这种条件下，会因为过热分解而发生碳化现象，碳化后的焦料渣滓会混和在熔体中而成糊斑，具体分析如下：

1）注塑模具

若模具排气不良，型腔内残存气体在绝热压缩条件下产生高温，使熔体在过热情况下焦化而成糊斑，对此，应该检查排气装置的结构是否合理，工作是否正常。

‚若浇口的形式和位置不当，使得熔体流动不畅或排气不良，特别易引起熔体局部焦化而产生糊斑的现象，对此，要仔细检查浇口的形式和位置是否安装合理。

ƒ若喷嘴与模具的主流道吻合不太好时，浇口附近会堆积很多料然后会有一部分被焦化，这些碳化物会随着熔体一起注入型腔而形成糊斑，对此，应该适当的调整喷嘴与模具主流道之间的相对位置，使其吻合。

2）注塑工艺

若熔体的温度太高，会导致熔体分解焦化从而产生糊斑，对此，要降低熔体温度。

‚若注射压力太高，流速也高，熔体与型腔壁之间的相对速度会非常高，产生大量摩擦热，是熔体产生局部焦化而使得成型的塑料化工桶产生糊斑，对此，应适的当降低注塑机的注射压力。

ƒ若注射速度过大，熔体的流动由层流变为紊流，比较容易形成糊斑和气孔缺陷，对此要控制注射速度。