塑料模具是制造水泥预制块的模具，这种水泥预制块通常用在道路、水渠、路沿石的铺设。其产生填充不足的表现为：型腔未完全充满，使得产品不饱满，外形残缺不完整。

塑料模具出现填充不足的原因及解决方法如下：

1.流道被杂质堵塞，使得熔体不能畅通无阻地到达模腔的各个部位而造成填充不足，对此，要及时疏通流道。

2.如浇口不平衡，各型腔内塑件的质量与浇口的大小不成正比，熔胶不能同时到达型腔，易造成填充不足，对此，要保持浇口的平衡。

3.当钢模排气结构欠佳，熔体射入模腔中，模腔内的气体应及时排出，如不能及时排出，熔体就难以充满型腔，造成塑料模具填充不足，对此。要修正或改善排气结构。

4.如果浇口和流道的截面积较小，熔胶压力损失过大，流道阻力增大，容易出现流道不良而填充不足，对此，修正和改善浇注系统。

5.若浇口的位置设在塑料模具较薄部位，易产生流动不良而填充不足，对此，应改变浇口位置，将之设在较厚位置。

6.若钢模中没有冷料井，或冷料井设计不合理，则冷料会进入型腔并率先冷凝，使得熔体流动不畅而填充不足，对此，冷料井的设计相当重要。

7.注塑工艺调整，熔胶温度一般设定在260℃左右，注射压力的大小应以能充满型腔为准。应合理设定保压时间，适当调快注射速度，来解决塑料模具填充不足的问题。