塑料模具的成型过程就像凤凰涅槃，浴火重生，虽然极其痛苦，但却能得重生。塑料模具注塑成型的具体过程就是将纯净的原料送入料筒，然后在高温下将颗粒状的原料融化，接着用螺杆将熔融的高温融化料送入模具口，注入一定的压力，然后一个个形态各异，外观优美的塑料模具就被制作出来了，这这过程是不是跟凤凰涅槃极其相似。有人会问，经过这样的工序，是不是一个完整的塑料模具制品就被完全加工成型了吗？答案当然是no,为了让塑料模具制品的机械性能更好，后勤处理-调湿处理是相当关键，那么，何为塑料模具调湿处理？

塑料模具制品的调湿处理过程就是将刚刚脱模的塑料模具制品放在热水中进行处理。调湿处理的主要作用是可以使得塑料模具制品隔绝空气，防止氧化，加快吸湿平衡，使得塑料模具制品的尺寸比较稳定。热水温度一般为100摄氏度，热变形温度高的取大值，低的取小值。调湿时间取决于塑料模具的形状大小以及不同材料的结晶度的大小。通常处理2-9h。调湿处理主要用于吸湿性很强且易氧化的聚酰胺类等塑料模具制品，因为这类塑料制品在高温下与空气接触时会出现氧化变色，在空气中使用和贮存时又易吸收水分而膨胀，要经过很长时间才能得到稳定尺寸。调湿处理后，适量的水分对聚酰胺类产品起着类似增塑剂的作用，从而改善了它的柔软性，冲击强度、拉伸强度等刚性指标均有不同程度的提高。处理方法是把制品放置在80-100摄氏度的水或醋酸钾溶液中，根据塑料模具制品壁厚及形状决定处理时间长短，一般在数小时后可达到吸湿平衡。只有经过调湿处理的塑料模具制品才是一个完整的塑料模具。