劲强牌塑料模具订制时候的注塑机设备工艺条件包括5个：

(1)注塑机设备的机筒温度一般控制在210-280℃之间，喷嘴温度比机筒温度稍微低10-30℃。成型薄壁、复杂塑料模具的时候，注塑机设备的机筒温度可提高到280-300℃之间；生产壁厚塑料模具的时候，注塑机设备的机筒温度应降至200-230℃之间，以防止熔融物料在注塑机设备的机筒中停留时间过长产生热降解。但是注塑机设备的机筒温度不能过低，否则大分子取向程度增加成型的塑料模具容易产生翘曲变形。

(2)注塑钢模温度应当根据成型模具的厚薄和性能要求而定，一般情况下调节在70-90℃的范围内为较好，这不仅有利于结晶而且有利于原料中大分子的松弛，从而减少大分子定向作用降低内应力。注塑钢模温度低于50℃时成型的制品不光滑容易产生熔接不良及留痕缺陷，注塑钢模温度高于90℃以上则成型的制品容易发生翘曲变形。

(3)注射压力一般控制在70-120MPa之间，柱塞式注塑机设备比螺杆式注塑机设备的注射压力高，塑料模具壁薄和转角多及形状复杂的时候，注塑压力可以适当的调高一些，具体数值以试钢模时成型的制品不缺料、不溢料、不产生凹痕气泡为准。

(4)由于聚丙烯原料的玻璃化温度低于室温，当大批量的塑料模具订制产品在室温下存放时长发生收缩现象，而塑料模具后收缩总量的90%约在制品脱模后的6h内完成，剩余的10%收缩现象约在随后的10天内完成，所以制品脱模后应在定型装置上存放一天定型。

(5)以聚丙烯原料成型的塑料模具易产生收缩性异常、变形、气泡、凹痕等缺陷，有时还会出现溢料、缺料、熔接痕、脱模不良变形、黑线条、烧伤等缺陷。

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